一、施工特【shī gōng tè】点【diǎn】：选用合适的弹【shì de dàn】丸确保【wán què bǎo】除锈后钢材表【gāng cái biǎo】面的粗糙度，提高了涂装时【tú zhuāng shí】漆膜的附着力。通过合【tōng guò hé】理调整抛射角【pāo shè jiǎo】度和抛丸器的关停，可以减少能耗【shǎo néng hào】并延长抛丸设备的使【bèi de shǐ】用寿命。操作简【cāo zuò jiǎn】单、技术成熟、经济合【jīng jì hé】理、实用性强，具有较好的推广应用价值。

二【èr】、适用范围【wéi】：适用于钢材【gāng cái】表面清理，去掉焊接H钢【gāng】、钢材【gāng cái】、型材、钢【gāng】管的氧化皮【yǎng huà pí】和铁锈【hé tiě xiù】以及钢【yǐ jí gāng】结构节点摩擦表面处理的施工。

三、工艺原理：钢结构抛丸除锈是采用抛丸【yòng pāo wán】机的抛丸器从不同方向抛出【xiàng pāo chū】的密集弹丸抛打在钢材表面，去除其【qù chú qí】上的氧化皮、锈层及污物并获得一定表面【dìng biǎo miàn】粗糙度的除锈【de chú xiù】方法【fāng fǎ】，该工艺通过选择合适的弹丸种类和【zhǒng lèi hé】不同弹丸级配来控制【lái kòng zhì】表面粗【biǎo miàn cū】糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈【bú tóng xiù】蚀等级【shí děng jí】的钢材表面采【biǎo miàn cǎi】用不同的输送辊道速度来控制【lái kòng zhì】抛射时间的方法【fāng fǎ】，用抛射【yòng pāo shè】角的调【jiǎo de diào】整和抛射器关停控制【tíng kòng zhì】能耗的方法【fāng fǎ】，达到确保除锈【bǎo chú xiù】等级【děng jí】、提高除锈质量、提高生【tí gāo shēng】产效率、节约能【jiē yuē néng】耗和降低生产成本的目的【mù de】。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的【dàn wán de】选择与级配→抛丸时间的控制【zhì】→根据工件的结【jiàn de jié】构和高【gòu hé gāo】度【dù】，调整抛丸机的抛射角→构件吊至辊道→开机喷打→构件吊开辊道【kāi gǔn dào】→检查验收【shōu】。

（2）操作要点：①弹丸的选择与级配：钢结构涂装前表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小【xiǎo】对涂层附着力【fù zhe lì】影响很大，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小【xiǎo】，漆膜缺乏必要【fá bì yào】的锚固点，完全固化后的附着力【fù zhe lì】小【xiǎo】，涂层可【tú céng kě】能会发生早期破坏，出现脱皮、开裂或分层等，如果表面粗糙【miàn cū cāo】度过大，漆膜用【qī mó yòng】量一定【liàng yī dìng】时，则造成【zé zào chéng】漆膜厚度【mó hòu dù】分布不均，特别是在波峰处的漆膜厚度【mó hòu dù】低于设计要求，引起早期的锈蚀【shí】，另外还【lìng wài hái】常在较深的谷凹内截留住气泡、将成为【jiāng chéng wéi】漆膜起泡的根【pào de gēn】源，所以施工时必须对除【xū duì chú】锈后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制。而弹丸的种类、形状、大小和【dà xiǎo hé】级配是影响除锈后表面粗糙【miàn cū cāo】度的很【dù de hěn】重要因【chóng yào yīn】素【sù】，所以经过反复试验制【shì yàn zhì】定出弹【dìng chū dàn】丸选择和级配【hé jí pèi】方案【fāng àn】。②弹丸的选择和级配【hé jí pèi】，应使抛【yīng shǐ pāo】打后的【dǎ hòu de】钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制在一定【zài yī dìng】范围内，应用表面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊道上，以一定的速度缓缓将构件输【gòu jiàn shū】送到抛射室【shè shì】，构件端头或端尾被开动的抛射器将钢丸抛【gāng wán pāo】射至构件表面的【biǎo miàn de】开始时间至【shí jiān zhì】退出抛射室且【shè shì qiě】离开钢【lí kāi gāng】丸抛打【wán pāo dǎ】表面的【biǎo miàn de】时间【jiān】为抛丸时间【jiān】，用控制输送辊道的速度来控【dù lái kòng】制抛丸【zhì pāo wán】时间【jiān】，以达到除锈效果【guǒ】。

（2）对于不【duì yú bú】同锈蚀的钢材表面被一定的弹【dìng de dàn】丸抛射，达到同【dá dào tóng】一除锈等级时，锈蚀严重的使【chóng de shǐ】用的输送辊道的速度【de sù dù】要小些【xiē】，不严重的使【chóng de shǐ】用的输送辊道的速度【de sù dù】要大些【xiē】。对于同【duì yú tóng】一锈蚀等级的【děng jí de】钢材表面被一定的弹【dìng de dàn】丸抛射，达到不同除锈【tóng chú xiù】等级时，除锈等级高的输送辊道的速度【de sù dù】要小些【xiē】，除锈等级低的输送辊道的速度【de sù dù】要大些【xiē】。根据以【gēn jù yǐ】上原理结合被【jié hé bèi】除锈钢材表面锈蚀情【xiù shí qíng】况和设【kuàng hé shè】计要求的除锈【de chú xiù】等级，制定了输送辊道速度【dào sù dù】的确定方法。

（3）基本区间速度【jiān sù dù】确定以后，根据钢材材质【cái cái zhì】情况、弹丸磨损情况或加补弹丸情况综合考虑，材质表面硬【biǎo miàn yìng】度【dù】相对大的取小值，表面硬【biǎo miàn yìng】度【dù】相对小的取大值，刚补丸后取小【hòu qǔ xiǎo】值，弹丸磨损严重【sǔn yán chóng】趋向补【qū xiàng bǔ】丸时取大值，以此确定输送【dìng shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度【sù dù】。根据工件的结构和高【gòu hé gāo】度【dù】，调整抛丸机的【wán jī de】抛射角：由于抛【yóu yú pāo】丸除锈是将抛出的弹丸打在钢材表【gāng cái biǎo】面而达到除表中观察【zhōng guān chá】工件是【gōng jiàn shì】否跑偏，及时调整；辊道运【gǔn dào yùn】转速度【sù dù】控制严【kòng zhì yán】格按照【gé àn zhào】要求输送。机器应在运转【zài yùn zhuǎn】中定期清除分离器、除尘器内的废物，保证设备正常运转。注意抛【zhù yì pāo】丸器在运转【zài yùn zhuǎn】中的震动和音响是否正【shì fǒu zhèng】常，轴承和电机升【diàn jī shēng】温情况，当出现异常及时停机【shí tíng jī】检查【jiǎn chá】，排除故【pái chú gù】障或更【zhàng huò gèng】换叶片。构件除锈完毕后，及时用桁吊吊离辊道，吊放至【diào fàng zhì】指定的位置，并做好成品保护【hù】。