H型钢液压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于焊接H型钢翼缘板在焊接过程中变形面的【xíng miàn de】矫正。其矫正【qí jiǎo zhèng】原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼【yā zhù yì】板两边，一个下【yī gè xià】矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间【bǎn zhōng jiān】，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸【shēng yóu gāng】推动下向上顶压翼板中间【bǎn zhōng jiān】，从而达到矫正翼板焊【yì bǎn hàn】接变形的目的【de mù de】。在安全操作使用过程【yòng guò chéng】中，我们一定要注意以下方面：

1、定期检查润滑【chá rùn huá】油和液压油的油位和【yóu wèi hé】油质，进行补【jìn háng bǔ】油和换【yóu hé huàn】油，回油堵塞报警时，对滤油【duì lǜ yóu】芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启动【dòng】，运转10分钟，平稳无异响。

4、矫正油缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵活【huó】，行程达【háng chéng dá】到150mm。

5、液压系统电机【tǒng diàn jī】启动【qǐ dòng】，各电磁阀动作灵活，压力调节范围【jiē fàn wéi】在5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油缸升起开关，浮动辊道部分【dào bù fèn】平稳升【píng wěn shēng】起，且行程大于100mm。

7、启动总电源【diàn yuán】，启动液压系统。根据矫正能力【zhèng néng lì】来矫正工件【gōng jiàn】。

8、将工件【jiāng gōng jiàn】吊入输入侧辊【rù cè gǔn】道上，注意工件基本处于辊道中间位置，将主机上腹板【shàng fù bǎn】扶正轮【fú zhèng lún】液压侧完全缩【wán quán suō】回。

9、测量工【cè liàng gōng】件翼缘【jiàn yì yuán】板的宽度，根据其宽度将【kuān dù jiāng】两矫正轮调整到刻度尺相对应的位【yīng de wèi】置。使其与主传动轮构成一定的【yī dìng de】矫正孔形。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送电机【diàn jī】，将工件输入主机内，端部超过主传动轮中心约【xīn yuē】150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输送。

11、手动调【shǒu dòng diào】节腹板扶正轮，将工件【jiāng gōng jiàn】腹板导正在矫【zhèng zài jiǎo】正轮中心位置，中心偏差不超【chà bú chāo】过5mm。

12、首先点【shǒu xiān diǎn】动操作前后浮【qián hòu fú】动道升起，眼力观察，让工件翼板上表面基【biǎo miàn jī】本与上面两压【miàn liǎng yā】轮下表【lún xià biǎo】面相结合。

13、点动矫正轮升起【qǐ】按钮或通过数字输入操作面板将主油缸【zhǔ yóu gāng】伸出，让主轮正轮、工件翼【gōng jiàn yì】板、上压辊三者紧【sān zhě jǐn】贴在一【tiē zài yī】起【qǐ】。

14、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达，将工件【jiāng gōng jiàn】输出主机位约200mm，以便于检测。

15、检测初【jiǎn cè chū】矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板【yì yuán bǎn】与腹板垂直度【chuí zhí dù】，防止矫正过变形，或调整【huò diào zhěng】矫正量（每次矫正变形量不超过2mm）。

16、如需调整矫正量，将工件退入主机内【jī nèi】（端部超过矫正【guò jiǎo zhèng】轮中心【lún zhōng xīn】约150mm）调节主【diào jiē zhǔ】矫正辊【jiǎo zhèng gǔn】的升高量。

17、启动主传动马达【dá】，进行正常矫正输出。如单边需多次【xū duō cì】矫正，在工件尾端距【wěi duān jù】矫正轮中心约100mm处【chù】，应立即【yīng lì jí】停止输送【sòng】，将工件退回【tuì huí】（前端部【qián duān bù】超出矫正轮中心约150mm），重新进行。

18、工件整体脱离主机【zhǔ jī】，即降下浮动前后辊道，然后降下主传【xià zhǔ chuán】动轮【dòng lún】，将工件吊出。