洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的【chuán tǒng de】孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比较【xiàng bǐ jiào】，数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了加工工序，提高了加工效率和加【lǜ hé jiā】工质量。使用新设备与【shè bèi yǔ】传统的【chuán tǒng de】孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比，优越性体现在如下几方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔【zài dà kǒng】径孔加工的优【gōng de yōu】越性。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经【xū yào jīng】历划线、定位、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等步骤。而数控平面钻床对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特点是全自动数控定位【kòng dìng wèi】，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次【kǒng yī cì】加工成【jiā gōng chéng】型，无需二次扩孔。

3、加工【jiā gōng】精度方面，人工孔加工【jiā gōng】方面存在【miàn cún zài】许多不【xǔ duō bú】确定性，误差大，难以【yǐ】装配，当误差【dāng wù chà】过大就会则造成工件报废给【bào fèi gěi】色欲综合久久躁天天躁蜜桃【zào mì táo】带来损【dài lái sǔn】失。而平面钻床的加工【jiā gōng】方式【shì】，采用数【cǎi yòng shù】控定位【kòng dìng wèi】，加工【jiā gōng】，孔的定位精度可达到±0.08mm以【yǐ】，能够合格达到【gé dá dào】加工【jiā gōng】要求。

4、在加工效率方【xiào lǜ fāng】面。人工孔加工不但精度【jīng dù】低【dī】，效率也低【dī】，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐【xù fán suǒ】。而采用移动式数控平面钻床的全自动数控【dòng shù kòng】加工方式，钻孔效率可提高5-10倍，可大大减轻工人的劳动强度【dòng qiáng dù】，改善劳动环境，提高国【tí gāo guó】产日韩【chǎn rì hán】欧美一区二区【qū èr qū】三区东【sān qū dōng】京热的质量、精度【jīng dù】。

5、效益方面，传统孔加工需【xū】要一名工【yī míng gōng】人【rén】划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位【dìng wèi】，一名工【yī míng gōng】人【rén】装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻床只需【xū】一名技术工和一名装【yī míng zhuāng】卸工。节约两名人【rén】工成本【chéng běn】。传统的加工【de jiā gōng】方式加工【shì jiā gōng】一件管【yī jiàn guǎn】板件合【bǎn jiàn hé】计约需【xū】耗时3.0小时，而平面【ér píng miàn】钻加工方式只【fāng shì zhī】需【xū】0.5小时，效率提【xiào lǜ tí】高约【gāo yuē】6倍。如此可见，平面钻的加工【de jiā gōng】方式在节约成本【chéng běn】的同时还提高了生产效率【chǎn xiào lǜ】，直面的就是为视频成【shì pín chéng】人【rén】app 永久免费网站主带来经济效【jīng jì xiào】益。

设备性能